低壓離心風機磨損問題的處理及檢修須知
在使用了低壓離心風機一段時間后，風機表面難免會出現一些小磨損，對于這種問題，我們該如何進行處理?此外，在進行檢修工作的時候，要注意些什么?
關于磨損問題的處理：
1、 對于輕微擦傷，可以用油石將擦痕打磨光滑。若機殼或墻板擦傷面積較大、層度較深，或者腐蝕比較嚴重，以及機殼內孔變形，可通過機械加工使其修正。如果加工對尺寸影響較大，必要時可采用涂鍍予以恢復。
2、 對于發生在機殼、培板外表面及固定結合面上的孔眼問題，可以用環氧樹脂專用填料劑或膩子進行填補。對工作面上—些小的孔眼，可以用帶螺紋的塞子進行塞補，或者用銳鐵焊條進行補焊。
3、 對于裂紋，在不影響使用的情況下，也可以補焊。補焊有熱焊和冷焊兩種方法，前者就是將零件預熱到650-700'C,在此溫度下進行操作，冷焊則勿需預熱。由于冷焊法經濟易行，修理時大都采用這種焊法。不過在進行冷焊時要注意，焊補前，先用簽子將裂紋表面上的異物清理干凈，在裂紋兩端各鉆一個直徑不小于φ5 的止裂孔，并將裂紋鏟成70-90°的V形坡口, 坡口深不小于裂紋處壁厚的百分之六十到百分之八十之間, 然后在坡門表面上鉆孔、攻絲，旋上螺釘。電焊時，先繞螺釘周圍焊一圈，然后在已經環焊過的螺釘之間進行熔焊，焊完一層再焊下一層。要盡量采用小電流，窄焊道，短焊程，每段焊縫長度一般不超過50mm。收弧時也要注意填滿弧坑，以防火口裂紋。
關于檢修：
1、 拆卸時，對重要零件的尺寸及安裝方位做好記號，以便組裝時對號復位，避免發生混亂。例如，測量各種密封墊片的厚度，并作好記錄，測量轉子各部位的間隙并作好記錄，對主、從動齒輪間相互嚙合的一組齒廓、齒槽打上對應標記等。
2、 對于低壓離心風機拆卸下來的零件，應保護好加丁表面，并按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等，應放在一塊;容易丟失的零件，例如墊圈、 螺母等應收入專門的器具;配對使用的螺栓、螺母應套在一起進行存放。
3、 裝配前，對準備使用的零件進行清冼和檢查。鉆孔、攻絲的零件應將金屬切屑清理干凈，通油、通水的孔口應用高壓空氣吹冼干凈，各零件相互配合的部位應保持潔凈、光滑，螺栓、螺母出現滑絲不得勉強使用，葉輪、皮帶輪應做平衡試驗，油箱應作試壓、試漏檢查，合格后方可投入組裝。
4、 檢修時，組裝的順序是后拆卸的零件先裝配，一般包括轉子安放，墻板、軸承和齒輪裝配，轉子間隙調整等基本工序。裝配完畢之后，應檢查是否有漏裝的零件，注意不要將工具或多余的零件落在機殼或油箱之中，以免影響使用。
如果低壓離心風機表面問題不大的話，可以對其進行簡單的處理工作，此外在進行檢修的時候一定要注意做好細節工作，以免因粗心造成風機出現問題。
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